【化工资讯】涂料添加硅烷偶联剂的方法

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涂料添加硅烷偶联剂的方法

涂料添加硅烷偶联剂方法:

1、金属件喷涂油性涂料:

涂料为单组分环氧或丙烯酸,推荐牌号KH-792,喷涂现场添加。即喷涂前将KH-792加入到涂料中,搅拌均匀,喷涂到已刷过底涂的金属件上,烘干温度为170℃以下。添加比例为1.2%左右。需要注意的是,由于KH-792反应速度过快,涂料无法长时间保存,添加到涂料中后,需要在5小时以内使用完成。

2、金属件喷涂水性涂料

涂料为水性环氧或丙烯酸,推荐牌号KH-560,喷涂现场添加。即喷涂前将560加入到涂料中,搅拌均匀,喷涂到已刷过底涂的金属件上,烘干温度为130℃以下。添加比例为2%左右。需要注意的是,如果底涂需要添加硅烷以提高附着力,则添加方式为:底涂漆添加0.5%左右的氨基硅烷(KH-550或者KH-792),然后喷涂含KH-560的水性涂料,KH-560的添加量为1.5%左右。

3、玻璃表面喷涂水性涂料

涂料为水性环氧、聚氨酯或者丙烯酸,推荐牌号KH-560,喷涂现场添加。具体添加方式为:底涂漆中加2%左右的KH-560,搅拌均匀,喷涂在玻璃表面,100-150℃温度烘干。然后喷涂水性面漆,此面漆中添加2%左右的KH-560,搅拌均匀,现场添加方式*好。如果面漆需要保存,保存期限为密封状态下2个月。超过两个月,面漆会发生变稠或者直接失效。

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